據了解，螺旋溜槽作(zuo)為重力選礦(kuang)(kuang)機械設備(bei)，具(ju)有(you)環保(bao)廉(lian)價、占(zhan)地面(mian)積小、操作(zuo)簡單的優點，因此廣(guang)泛應(ying)用于各種(zhong)金屬礦(kuang)(kuang)和非金屬礦(kuang)(kuang)的選礦(kuang)(kuang)，那么(me)，下面(mian)一起(qi)了解下玻璃鋼螺旋溜槽(cao)選礦(kuang)(kuang)效果由(you)哪些因素決定吧!

　　首先是螺旋溜槽的直(zhi)徑(jing)，直(zhi)徑(jing)越(yue)(yue)大(da)處理能(neng)力越(yue)(yue)好，例如(ru)直(zhi)徑(jing)為400mm、給(gei)礦(kuang)粒度(du)為0.2-0.02毫米、直(zhi)徑(jing)為900mm，則給(gei)礦(kuang)粒度(du)可以(yi)(yi)在(zai)0.3-0.03毫米之間(jian)(jian)(jian)。 不過，需要注意的是，加大(da)直(zhi)徑(jing)會增加處理能(neng)力，同(tong)樣(yang)會導(dao)致回(hui)收率下(xia)(xia)降。 在(zai)這種情(qing)況下(xia)(xia)，選(xuan)(xuan)(xuan)擇適當的間(jian)(jian)(jian)距特別重要，可以(yi)(yi)在(zai)一定程度(du)上彌補損失。 例如(ru)，如(ru)果(guo)(guo)直(zhi)徑(jing)為600.則間(jian)(jian)(jian)距可以(yi)(yi)從450mm、360mm、270mm三種中選(xuan)(xuan)(xuan)擇，直(zhi)徑(jing)與間(jian)(jian)(jian)距之比為0.75、0.6、0.45 . 分(fen)別選(xuan)(xuan)(xuan)用小于0.074的材料時(shi)，在(zai)保(bao)證紙漿順利運輸(shu)的前提(ti)下(xia)(xia)，比值越(yue)(yue)小分(fen)選(xuan)(xuan)(xuan)效果(guo)(guo)越(yue)(yue)好。

　　當然，直(zhi)徑也不是參考值，處理(li)小(xiao)于2mm的(de)原料(liao)時，螺旋溜(liu)槽的(de)截面形狀(zhuang)為長(chang)短(duan)軸之比2:1.長(chang)軸水平，其中一(yi)半等于螺旋直(zhi)徑的(de)三分之一(yi)，非常(chang)合(he)適，另外，還有螺旋槽的(de)長(chang)度和圈(quan)(quan)數(shu)。 圈(quan)(quan)數(shu)越(yue)多，長(chang)度越(yue)長(chang)，材料(liao)的(de)行(xing)駛距離(li)也越(yue)遠(yuan)。 對于難以分選的(de)礦石，需(xu)要(yao)更長(chang)的(de)距離(li)進行(xing)分選，可以在(zai)更多圈(quan)(quan)數(shu)的(de)滑道上工作。

　　螺旋溜槽是一種重力選礦設備，具有分選效果好、處理量大、設備穩定、投入小等諸多優點，深受廣大礦工的青睞。 那么，使用螺旋溜槽選礦(kuang)不僅需要設(she)備本身，還需要什么樣的(de)配套設(she)備? 今天(tian)只討(tao)論選礦(kuang)階(jie)段的(de)設(she)備，前段破碎、磨(mo)礦(kuang)加工、后段沉淀過濾(lv)等階(jie)段不在這次(ci)討(tao)論范圍之內(nei)。

　　生產型螺旋溜槽一般有(you)900、1200、1500三種(zhong)常用(yong)(yong)直徑，它(ta)們的(de)進(jin)料(liao)(liao)(liao)高度為3-5米，因此給礦設備勢在(zai)必行(xing)。 給礦方(fang)式一般分為渣(zha)漿(jiang)泵給料(liao)(liao)(liao)和(he)輸送(song)機給料(liao)(liao)(liao)。 渣(zha)漿(jiang)泵給料(liao)(liao)(liao)需要通過(guo)渣(zha)漿(jiang)泵調整(zheng)紙漿(jiang)濃度后(hou)，使用(yong)(yong)砂泵抽至螺旋溜槽(cao)(cao)頂部的(de)分料(liao)(liao)(liao)桶(tong)發放到一臺螺旋溜槽(cao)(cao)的(de)料(liao)(liao)(liao)斗中(zhong)。 輸送(song)機給料(liao)(liao)(liao)將干礦送(song)至合適(shi)位(wei)置，用(yong)(yong)攪(jiao)拌(ban)桶(tong)加水(shui)攪(jiao)拌(ban)均勻礦物后(hou)倒入各螺旋溜槽(cao)(cao)進(jin)行(xing)分選。 特(te)別想(xiang)強調的(de)是，如果(guo)選擇每小時處理量不足10噸的(de)工廠，也可以使用(yong)(yong)絞吸(xi)式輸送(song)機運輸材料(liao)(liao)(liao)。

　　螺旋溜槽選(xuan)(xuan)(xuan)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)過(guo)程(cheng)中(zhong)，除物(wu)料(liao)運輸(shu)設備(bei)外，尾礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)、中(zhong)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)、精礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)的(de)(de)(de)收集(ji)也非常重(zhong)要。 每條螺旋(xuan)溜(liu)槽上有一個圓形托(tuo)盤，分選(xuan)(xuan)(xuan)的(de)(de)(de)3種(zhong)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)物(wu)分別從(cong)托(tuo)盤溜(liu)槽分流，分別收集(ji)多條螺旋(xuan)溜(liu)槽的(de)(de)(de)尾礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)、中(zhong)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)、精礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)。 這里(li)使用了幾根(gen)鋼(gang)絲繩(sheng)或PVC管道，用這些管道將不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)產品收集(ji)到(dao)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)床(chuang)中(zhong)放(fang)入(ru)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)池，即可(ke)完成選(xuan)(xuan)(xuan)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)流程(cheng)。 需要干燥排放(fang)尾礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)的(de)(de)(de)，應當增加濃(nong)縮(suo)罐(guan)和壓濾(lv)機等設備(bei)，在實際操作中(zhong)，通常控(kong)制(zhi)在給礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)濃(nong)度的(de)(de)(de)25%-55%的(de)(de)(de)范(fan)(fan)圍(wei)(wei)內(nei)，但根(gen)據材料(liao)的(de)(de)(de)體積不(bu)同(tong)，給礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)濃(nong)度有差(cha)異，粗粒(li)(li)材料(liao)通常給礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)濃(nong)度在30%-40%，細粒(li)(li)材料(liao)在40%-60%，實際工作中(zhong)的(de)(de)(de)誤差(cha)范(fan)(fan)圍(wei)(wei)在5%左(zuo)右(you)變動，從(cong)而達到(dao)如上所(suo)述(shu)，在選(xuan)(xuan)(xuan)擇螺旋(xuan)溜(liu)槽時，根(gen)據不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)物(wu)質選(xuan)(xuan)(xuan)擇不(bu)同(tong)的(de)(de)(de)型號，在操作中(zhong)注意給礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)濃(nong)度范(fan)(fan)圍(wei)(wei)，可(ke)以更大程(cheng)度地提(ti)高選(xuan)(xuan)(xuan)礦(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)(kuang)效果。

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